印刷回路板（PCB）は、最新の電子機器のバックボーンであり、さまざまなコンポーネントを接続して機能的なデバイスを作成します。ただし、PCBを悩ませる可能性のある一般的な問題の1つは、はんだジョイントが悪いことです。これらの障害のある接続は、断続的な問題、デバイスの誤動作、または完全な障害につながる可能性があります。このガイドでは、PCBで不良なはんだジョイントを確認し、それらを修正する方法に関する段階的な指示を提供する方法を探ります。
必要なツール
- 細かい先端で鉄をはんだ付けします
- 半田
- 編み編みの除去または脱折るポンプ
- マルチメーター
- フラックス
- 拡大ガラスまたは顕微鏡
- セーフティグラス
- ESD（静電排出）抗静止リストストラップなどの保護
不良なはんだジョイントを確認する方法
1。目視検査
悪いんだジョイントを特定する最初のステップは、徹底的な目視検査です。拡大ガラスまたは顕微鏡を使用して、PCB上の各はんだジョイントを調べます。次の一般的な問題を探してください。
- コールドジョイント： これらは光沢があるのではなく、鈍いまたは粒子の粗いように見えます。はんだが適切に流れないときにコールドジョイントが発生し、電気接続が不十分になります。
- 橋渡し： 余分なはんだは、隣接するパッドまたはピン間に意図しない接続を作成できます。
- はんだが不十分： 十分なはんだがなく、故障する傾向がある弱い接続をもたらす可能性があります。
- ひび割れまたは持ち上げられたパッド： パッドへの物理的な損傷は、接続を破壊する可能性があります。
2。物理的なテスト
時には、物理的な操作によって悪いんだんジョイントが検出されることがあります。回路の動作を観察しながら、コンポーネントを優しく揺らします。デバイスが断続的な問題を示したり、操作に失敗したりした場合、不良なはんだジョイントが犯人である可能性があります。
3。マルチメーターの使用
マルチメーターは、不良なはんだジョイントを正確に識別するための不可欠なツールです。使用方法は次のとおりです。
1. Set your multimeter to the continuity or resistance (ohms) setting.
2. Place one probe on the component lead and the other on the corresponding pad on the PCB.
3. A good connection will show continuity (a beep or low resistance).
4. If there's no continuity or the resistance is unusually high, the solder joint may be faulty.
悪いはんだジョイントを修正する方法
1。ジョイントを反射します
反射は、既存のはんだを加熱して、良好な接続を再確立することを伴います。方法は次のとおりです。
- はんだ鉄を適切な温度（通常は350°C前後）まで加熱します。
- 既存のはんだを溶かすために、はんだ鉄を誤ったジョイントに数秒間塗ります。
- 加熱中に少量の新鮮なはんだを関節に供給して、適切な流れを確保します。
- はんだ鉄を取り除き、関節を邪魔されずに冷却します。
このプロセスは、多くの場合、コールドジョイントを解決し、電気接続を改善できます。
2。削除と再溶解
反射が機能しない場合は、悪いんだはんだを完全に削除して新鮮に始める必要があるかもしれません。
- 脱離れた編組または脱ルホーリングポンプを使用して、既存のはんだをジョイントから除去します。
- パッドとコンポーネントの鉛をイソプロピルアルコールで清掃して、流れ残基を除去します。
- 洗浄されたエリアにフラックスを適用して、新しいはんだが適切に流れるようにします。
- はんだ鉄で関節を加熱し、新鮮なはんだを塗り、パッドの周りを滑らかに流れて鉛にします。
- ジョイントが自然に冷却され、適切な形成がないか検査してください。
3。ジョイントの掃除
はんだ付け後、将来の問題を防ぐために関節をきれいにすることが不可欠です。
- イソプロピルアルコールとブラシを使用して、残りのフラックスを取り除きます。
- ジョイントに破片や酸化がないことを確認してください。
- 倍率の下で再度関節を検査して、その品質を確認します。
予防措置
不良なはんだジョイントを防ぐことは、それらを修正するよりも優れています。高品質のはんだを確保するためのヒントを次に示します。
- 適切なはんだ鉄を使用してください： あなたの鉄が正しい温度と仕事に適したヒントを持っていることを確認してください。
- 適切なフラックスを適用します： フラックスは、表面をきれいにし、はんだの流れを改善するのに役立ちます。
- 品質はんだを使用してください： 正しい組成を伴う高品質のはんだは、冷たい関節の可能性を減らします。
- 適切なテクニック： ジョイントを適切に加熱し、はんだが固まるまで成分を動かしないようにします。
- 定期的に検査する： 定期的な検査は、エスカレートする前に早期に問題を抱える可能性があります。
結論
悪いはんだジョイントは、PCBのパフォーマンスと信頼性に深刻な影響を与える可能性があります。このガイドで概説されている手順に従うことにより、故障した接続を効果的に特定して改善し、意図したとおりに電子プロジェクトが機能するようにすることができます。練習は完璧になることを忘れないでください。はんだ付けスキルを改善すると、将来の努力でより良く、より耐久性のあるはんだジョイントが生まれます。
